Fitingi za kovane čelične cijevi Street Elbow
STREET ELBOW
| veličina: | 1/8"-4"(6mm-100mm) |
| specifikacija: | Dim.Specifikacije: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
| Specifikacija materijala: | ASTM A105, SnerđajućiSna putu304, SS304L, SS316, SS316L |
| Veličina sirovine: | DIA.19-85MM Okrugla šipka |
| Vrsta: | Koleno, krst, ulični lakat, trojnjak, bos, spojnica, poluspojnica, čep, čep, čaura, spoj, pritisna bradavica, utikač, reduciran umetak, cevna bradavica itd. |
| Vrsta veze: | Zavarivanje utičnice i navojizd. (NPT, BSP) |
| Ocjena: | 2000LBS,3000LBS, 6000LBS, 9000LBS. |
| Označavanje: | 1. Ugljični i legirani čelik: označeno štancanjem. 2. Nerđajući: Označeno elektro-urezanim ili mlaznim štampanjem ili žigom 3,3/8" ispod: samo brend 4,1/2" do 4": označena marka.materijal.topline br.b16 (podužni prema ANSI B16. 11 proizvod), pritisak i veličina. |
| Zaptivka: | Karton/Kutije od šperploče |
Tehnološki proces
Štancanje formiranje
Štancanje u obliku koljena je prvi proces oblikovanja primijenjen u masovnoj proizvodnji bešavnih koljena.Zamijenjen je metodom vrućeg potiskivanja ili drugim procesima oblikovanja u proizvodnji uobičajenih specifikacija koljena.Međutim, u nekim specifikacijama koljena, zbog male količine proizvodnje, predebela ili pretanka debljina stijenke.
Proizvod je još uvijek u upotrebi kada postoje posebni zahtjevi.Cijevni blank jednak vanjskom prečniku koljena koristi se za štancanje oblikovanja koljena, a presa se koristi za utiskivanje direktno u kalupu.
Prije štancanja, tvorac cijevi se postavlja na donju matricu, unutrašnja jezgra i krajnja matrica se ugrađuju u tvornicu cijevi, gornja matrica se pomiče prema dolje i počinje pritiskati, a koljeno se formira kroz stezanje vanjske matrice i podrška unutrašnjeg matrice.
U usporedbi s procesom vrućeg guranja, kvalitet izgleda štancanja nije tako dobar kao prethodni;Kada se formira koljeno za štancanje, vanjski luk je u zateznom stanju, a u drugim dijelovima nema viška metala za kompenzaciju, tako da se debljina zida na vanjskom luku smanjuje za oko 10%.Međutim, zbog karakteristika jednodijelne proizvodnje i niske cijene, proces koljena za štancanje se uglavnom koristi za proizvodnju malih serija i koljena sa debelim zidom.
Koljena za štancanje dijele se na hladno štancanje i vruće štancanje.Hladno ili vruće štancanje se obično bira prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.
Proces oblikovanja koljena hladne ekstruzije je korištenje posebne mašine za formiranje koljena da se prazna cijev stavi u vanjsku matricu.Nakon što su gornji i donji kalupi zatvoreni, cijev se pomiče duž rezerviranog razmaka između unutrašnjeg i vanjskog kalupa pod pritiskom potisne šipke kako bi se završio proces oblikovanja.
Koleno proizvedeno unutrašnjim i vanjskim postupkom hladnog ekstrudiranja ima lijep izgled, ujednačenu debljinu stijenke i mala odstupanja dimenzija.Stoga se ovaj proces često koristi za formiranje koljena od nerđajućeg čelika, posebno kolena od nerđajućeg čelika tankih zidova.Preciznost unutrašnje i spoljašnje matrice koja se koristi u ovom procesu je visoka;Zahtjevi za odstupanje debljine stijenke cijevnog blanka su također strogi.
