Materijal: ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik
Tehnički: Kovan i gurajući
Priključak: Zavarivanje
Standard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tip: 45° i 90° LR/SR lakat, reduktori, trojnica, zavoji, kapica, križ.
Debljina zida: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Površina: crna boja/ulje otporno na rđu/vruće pocinčano
Uglovi: 30/45/60/90/180°
Veličina: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certifikat: ISO -9001:2000, API, CCS
Primjena: hemijska industrija, naftna industrija, građevinska industrija i ostalo
Inspekcija: tvornička provjera u kući ili inspekcija treće strane
Pakiranje: palete od šperploče / drvena kutija ili prema vašoj specifikaciji
Bešavno koleno: koljeno je spoj koji se koristi za okretanje cijevi.Među svim cijevnim fitinzima koji se koriste u cjevovodnom sistemu, udio je najveći, oko 80%.Općenito, različiti procesi oblikovanja se biraju za koljena od različitih materijala ili debljine stijenke.Uobičajeni procesi oblikovanja bešavnih koljena kod proizvođača uključuju vruće guranje, štancanje, ekstruziju itd.
1. Toplo oblikovanje
Proces oblikovanja koljena vrućim potiskivanjem je proces zagrijavanja, širenja i savijanja prazne čahure na matrici pod pritiskom mašine za potiskivanje pomoću posebne mašine za guranje koljena, kalupa za jezgro i uređaja za grijanje.Karakteristika deformacije koljena vrućeg pritiska je određivanje promjera gredice prema zakonu da volumen metalnog materijala ostaje nepromijenjen prije i nakon plastične deformacije.Korišćeni prečnik gredice je manji od prečnika kolena.Proces deformacije gredice kontroliše se kroz matricu jezgra kako bi komprimovani metal tekao po unutrašnjem luku i kompenzovao ostale delove istanjene zbog proširenja prečnika, tako da se dobije koljeno sa ujednačenom debljinom zida.
Proces formiranja vrućeg koljena ima karakteristike lijepog izgleda, ujednačene debljine zida i kontinuiranog rada, što je pogodno za masovnu proizvodnju.Stoga je postao glavna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, a također se koristi u oblikovanju nekih specifikacija koljena od nehrđajućeg čelika.
Metode grijanja u procesu oblikovanja uključuju srednje frekvencijsko ili visokofrekventno indukcijsko grijanje (grijni prsten može biti višekružni ili jednokružni), zagrijavanje plamenom i grijanje reverberacijske peći.Način grijanja ovisi o zahtjevima formiranih proizvoda i energetskim uvjetima.
2. Štancanje formiranje
3. Zavarivanje srednjih ploča
Upotrijebite srednju ploču da napravite polovinu lakatnog dijela presom, a zatim zavarite dva dijela zajedno.Ovaj proces se općenito koristi za koljena iznad DN700.
Druge metode oblikovanja
Pored gornja tri uobičajena procesa oblikovanja, bešavno formiranje koljena također usvaja proces oblikovanja ekstrudiranja gotove cijevi na vanjsku matricu, a zatim oblikovanje kroz kuglicu u tvornici cijevi.Međutim, ovaj proces je relativno složen, težak za rad, a kvalitet oblikovanja nije tako dobar kao gornji proces, pa se rijetko koristi
Pipe Size | All Fittings | 90 & 45 Laktovi i Tee | Reduktori i krajevi preklopnog zgloba | Caps | |||||||
| Vanjski prečnik kod kosine, D (1) | Unutrašnji prečnik na kraju (1) | Debljina zida t | Od centra do kraja dimenzije A,B,C,M | Ukupna dužina, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Ukupna dužina, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1.6 | ±0,03 | ±0,8 | Ne manje od 87,5% nominalne debljine | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1.6 | ±0,06 | ±1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0,16 | +4.0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Pipe Size | Preklopni spojevi (2) | 180 Povratna krivina | ||||||||||
| Vanjski prečnik krila, G | Lap Thickness | Fillet Radius iz Lapa, R | Dimenzija centar-centar, O | Povratak na- Dimenzija lica, K | Alignment of Ends, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pipe Size | Off Angle, Q | Van aviona, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
NAPOMENE:
Van kruga je zbir apsolutnih vrijednosti plus i minus tolerancija.
Vanjski prečnik cijevi vidi tabelu na strani 15.